Utilisation complète en gros du système de séchage de la chaleur résiduelle Fabricant et fournisseur |VOSTOSUN

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Utilisation complète du système de séchage de la chaleur résiduelle

À l'heure actuelle, l'émission directe de gaz de combustion à haute température, de vapeur se produit dans de nombreuses usines d'impression et de teinture, des centrales électriques, ce qui représente un grand gaspillage d'énergie thermique.Dans le même temps, il est nécessaire de sécher les boues d'épuration ou d'autres matériaux, qui consommeront beaucoup de carburant pour fournir de la chaleur.Il sera très important de réduire la pollution de l'environnement et d'alléger la pression économique des entreprises en utilisant efficacement la chaleur résiduelle pour sécher les matériaux humides.Différentes usines ont une température de gaz de queue différente, la plupart d'entre elles étant de 120 ℃ à 500 ℃.

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Détail du produit

Étiquettes de produit

Flux de processus

Le schéma pour maximiser l'utilisation de l'énergie thermique du système peut être conçu selon différents matériaux, température de chaleur perdue et flux de chaleur perdue.

Cas 1 : Projet de traitement des boues de 200 T/j pour l'une des sociétés pétrochimiques de Dalian, et débit d'évacuation : 750 000 Nm³/h ;température d'échappement : 135℃ ;Notre conception consiste à utiliser trois ensembles de séchoirs VS 4 x 32 m, qui ont été mis en production.

Cas 2 : Projet de traitement des boues 4T/D pour l'une des usines de teinture de Shanghai, débit d'échappement : 10 000 Nm³/h, température d'échappement : 180 ℃ ;Notre conception consiste à utiliser un séchoir intermittent VS 2 x 5 m, qui a été mis en production.

Avantages du système

1. Utilisation de la chaleur résiduelle, économie d'énergie et protection de l'environnement ;
2. Aucune consommation de carburant, peu de consommations d'énergie, le système de dépoussiérage d'origine peut être utilisé pour économiser l'investissement ;
3. Obtenir la matière première localement, aucun terrain supplémentaire n'est nécessaire ;
4. Haut niveau d'automatisation, économie de main-d'œuvre ;
5. Le temps de séchage peut être ajusté et la teneur en eau peut être contrôlée après le séchage.

Paramètres techniques

Modèle	Diamètre du cylindre(mm)	Longueur du cylindre(mm)	Volume du cylindre(m3)	Vitesse de rotation du cylindre (r/min)	Puissance (kW)	Poids(t)
VS 0,6x5.8	600	5800	1.7	1-8	3	2.9
VS 0,8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
VS 1x10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.8
VS 1.2x5.8	1200	5800	6.8	1-6	5.5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
VS 1.2x10	1200	10000	11	1-6	7.5	10.7
VS 1.2x11.8	1200	11800	13	1-6	7.5	12.3
VS 1.5x8	1500	8000	14	1-5	11	14.8
VS 1.5x10	1500	10000	17.7	1-5	11	16
VS 1.5x11.8	1500	11800	21	1-5	15	17.5
VS 1.5x15	1500	15000	26,5	1-5	15	19.2
VS 1.8x10	1800	10000	25,5	1-5	15	18.1
VS 1.8x11.8	1800	11800	30	1-5	18.5	20.7
VS 1.8x15	1800	15000	38	1-5	18.5	26.3
VS 1.8x18	1800	18000	45,8	1-5	22	31.2
VS 2x11.8	2000	11800	37	1-4	18.5	28.2
VS 2x15	2000	15000	47	1-4	22	33.2
VS 2x18	2000	18000	56,5	1-4	22	39,7
VS 2x20	2000	20000	62,8	1-4	22	44,9
VS 2.2x11.8	2200	11800	44,8	1-4	22	30,5
VS 2.2x15	2200	15000	53	1-4	30	36.2
VS 2.2x18	2200	18000	68	1-4	30	43.3
VS 2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48,8
VS 2.4x15	2400	15000	68	1-4	30	43,7
VS 2.4x18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20000	91	1-4	37	60,5
VS 2.4x23.6	2400	23600	109	1-4	45	69,8
VS 2.8x18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS 2.8x20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS 2.8x23.6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2.8x28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS 3x23.6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23.6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36000	366	1-3	132	164
VS 3.8x36	3800	36000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36000	452	1-3	160	195