La machine de découpe d'eau de sable, la machine de découpe d'eau de sable jaune et la machine de découpe d'eau de sable du fleuve Jaune sont une sorte d'équipement de séchage avec une charge de travail importante, une grande capacité de traitement, un fonctionnement fiable, une forte adaptabilité et une grande capacité de traitement.La machine à sablier convient généralement aux matériaux granulaires.En particulier, le sable de sable, le sable de pierre, le sable de quartz, etc. ont un excellent effet de séchage.Les avantages du séchoir à sable de rivière sont une grande capacité de production, une large gamme d'applications et une faible résistance à l'écoulement., L'opération permet une grande plage de fluctuation, une opération facile et ainsi de suite.Couramment utilisé pour sécher le sable de rivière, le sable artificiel, le quartz, la poudre de minerai, la cendre, etc.

Aapplication

Il peut sécher des matières premières telles que le sable de rivière, le mortier mixte sec, le sable jaune, le laitier de cimenterie, l'argile, la gangue de charbon, le mélange, les cendres volantes, le gypse, la poudre de fer, le calcaire, etc. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, l'industrie chimique , fonderie et autres industries .Brève description : principalement utilisé pour le séchage des cendres volantes, des scories, du sable, du charbon, de la poudre de fer, du minerai, du carbone bleu et d'autres matériaux.

Structure

1. Corps de cylindre ;2. Anneau de rouleau avant ;3. Anneau de rouleau arrière ;4. Équipement ;5. Rouleau de blocage ;6. Faites glisser le rouleau ;7. Pignon ;8. Pièce de décharge ;9. Plaque de levage ;10. Machine de décélération ;11, moteur ;12, conduit d'air chaud, 13, goulotte d'alimentation ;14, corps de four et autres pièces.

De plus, des générateurs de gaz, des chambres de combustion ou des ascenseurs de support, des convoyeurs à bande, des doseurs quantitatifs, des dépoussiéreurs à cyclone, des ventilateurs à tirage induit, etc. peuvent être conçus en fonction des besoins des utilisateurs.

Principe de fonctionnement

Le sable est envoyé à la trémie par le convoyeur à bande ou l'élévateur à godets, puis pénètre dans l'extrémité d'alimentation par le pipeline d'alimentation via la machine d'alimentation de la trémie.L'inclinaison de la canalisation d'alimentation doit être supérieure à l'inclinaison naturelle du matériau, afin que le matériau puisse s'écouler en douceur dans le séchoir à sable.Le cylindre sécheur est un cylindre rotatif légèrement incliné par rapport à l'horizontale.Le matériau est ajouté par l'extrémité supérieure, le caloporteur entre par l'extrémité inférieure et est en contact à contre-courant avec le matériau, et un caloporteur et un matériau s'écoulent ensemble dans le cylindre.Avec la rotation du cylindre, le matériau s'écoule vers le bas par gravité.Pendant le mouvement vers l'avant du matériau humide dans le cylindre, la chaleur est directement ou indirectement obtenue du caloporteur, de sorte que le matériau humide est séché, puis envoyé à travers un convoyeur à bande ou un convoyeur à vis à l'extrémité de décharge.Il y a un tableau de copie sur la paroi intérieure du séchoir à sable Yuhe.Sa fonction est de copier et saupoudrer la matière, de manière à augmenter la surface de contact entre la matière et le flux d'air, de manière à améliorer la vitesse de séchage et favoriser l'avancement de la matière.Le moyen de chauffage est généralement divisé en air chaud, gaz de combustion, etc.Après le passage du caloporteur dans le sécheur, un dépoussiéreur à cyclone est généralement nécessaire pour capturer les matériaux dans le gaz.S'il est nécessaire de réduire davantage la teneur en poussière des gaz d'échappement, il convient de les évacuer après avoir traversé un filtre à manches ou un filtre humide [1] .

Fonctionnalités

1. L'investissement en équipement représente 20% des produits importés et il est constitué d'une plaque de manganèse résistante à l'usure, qui est 3 à 4 fois plus résistante à l'usure que les plaques d'acier ordinaires.

2. L'humidité initiale du matériau est de 15% et l'humidité finale est assurée en dessous de 0,5-1%.C'est le produit préféré pour divers projets de séchage tels que la poudre de laitier de cimenterie et la ligne de production de mortier en poudre sèche.

3. Comparé au séchoir monocylindre traditionnel, l'efficacité thermique est augmentée de plus de 40%.

4. Le carburant peut être appliqué au charbon blanc, au charbon bitumineux, à la gangue de charbon, au pétrole et au gaz.Il peut cuire des blocs, des matériaux granulaires et pulvérulents inférieurs à 20-40 mm.

5. Par rapport à la sécheuse monocylindre, la surface au sol est réduite d'environ 60 %.L'investissement dans la construction civile est réduit d'environ 60% et l'installation est pratique.

6. Il n'y a pas de phénomène de fuite d'air, ce qui résout complètement la difficulté d'étanchéité.

7. Lorsque la température de décharge est inférieure ou égale à 60 degrés, elle peut être directement introduite dans l'entrepôt de matériaux sans entrer dans le hangar de refroidissement pour le refroidissement.

8. La température du cylindre extérieur est inférieure ou égale à 60 degrés, la température des gaz d'échappement est inférieure à 120 degrés et la durée d'utilisation du sac de l'équipement de dépoussiérage est plus de 2 fois plus longue.

La consommation de charbon est 1/3 de celle du séchoir monocylindre, l'économie d'électricité est de 40% et la consommation standard de charbon par tonne est inférieure à 9 kg.

Entretien

L'entretien de la machine est un travail extrêmement important et régulier.Il doit être étroitement coordonné avec l'exploitation et la maintenance extrêmes, et il doit y avoir du personnel à plein temps pour effectuer des inspections en service.

1. Lorsque le sécheur est transporté par le fabricant vers votre site de production, vous devez d'abord effectuer une inspection de routine du sécheur pour vérifier s'il s'agit de la machine que vous avez achetée et si elle est endommagée ou inutilisable pendant le transport., en cas de problème, prenez des photos et contactez immédiatement le fabricant.

2. Avant la sécheuse, vous devez déterminer l'emplacement d'installation de la sécheuse.Le choix de l'emplacement d'installation du sécheur doit tenir compte de l'emplacement du canal de transport, de la rotation des matières premières, de l'entrée d'eau, de l'entrée de vapeur et des conduites d'égout.Les déshydrateurs, séchoirs et autres équipements réduisent ensemble la distance entre ces appareils et évitent les problèmes ultérieurs causés par une mauvaise sélection de l'emplacement.

3. Le séchoir est l'un des équipements de séchage avec un plus grand volume et un poids plus lourd, de sorte que la machine doit être installée sur une base solide, et en même temps, elle doit être maintenue à niveau pour éviter les fondations inégales causées par la sélection de l'emplacement et emplacement d'installation.De fortes vibrations se produisent lorsque l'équipement fonctionne, ce qui affecte l'efficacité du séchage et la durée de vie du séchoir.

4. Reportez-vous au manuel d'instructions de la sécheuse, trouvez la porte de l'armoire de commande électrique de la sécheuse selon le contenu pertinent dans le manuel d'instructions, et connectez la ligne d'alimentation triphasée 380V et la ligne zéro selon le marquage sur le borne borne (il faut le rappeler ici : l'utilisation du sèche-linge L'électricité doit être en 380V, interdire l'accès au basse tension ou haute tension)

5. Reportez-vous à l'étiquette de la machine à sécher pour connecter le tuyau d'arrivée d'eau et le tuyau de vapeur en conséquence.Si les conditions de vapeur ne sont pas disponibles, l'entrée de vapeur peut être bloquée.Si la fonction de chauffage à la vapeur est utilisée, veuillez installer le dispositif d'indication de pression et le dispositif de sécurité à l'endroit évident de la canalisation principale de vapeur à l'extérieur de la machine.

Installation et essai routier

1. L'équipement doit être installé sur une fondation horizontale en béton et fixé avec des boulons d'ancrage.

2. Lors de l'installation, faites attention à la verticalité entre le corps principal et le niveau.

3. Après l'installation, vérifiez si les boulons des différentes pièces sont desserrés et si la porte du compartiment moteur principal est bien serrée.Si c'est le cas, veuillez le serrer.

4. Configurez le cordon d'alimentation et l'interrupteur de commande en fonction de la puissance de l'équipement.

5. Après l'inspection, effectuez le test à vide et la production peut être effectuée lorsque le test est normal.

Entretien des roulements

L'arbre du broyeur de roulement supporte la pleine charge de la machine négative, donc une bonne lubrification a une excellente relation avec la durée de vie du roulement, ce qui affecte directement la machine

Par conséquent, l'huile de lubrification injectée doit être propre et l'étanchéité doit être bonne.

1. Les pneus nouvellement installés ont tendance à se desserrer et doivent être vérifiés fréquemment.

2. Faites attention à savoir si le travail de chaque partie de la machine est normal.

3. Faites attention à vérifier le degré d'usure des pièces d'usure et veillez à remplacer les pièces usées à tout moment.