L'ensemble du processus de production de plaques de plâtre est un processus relativement complexe.Les principales étapes peuvent être divisées en grandes zones suivantes : zone de calcination de la poudre de gypse, zone d'addition sèche, zone d'addition humide, zone de mélange, zone de formage, zone de couteau, zone de séchage, zone de produit fini, zone d'emballage.Ce qui précède peut avoir différentes méthodes de partitionnement.Les modules peuvent être combinés ou fractionnés selon la fonction de leurs usines respectives.
1. La zone de calcination de la poudre de gypse peut être divisée en les étapes suivantes selon le processus de transport de la poudre de gypse : aire de stockage des matières premières de gypse, broyage et séchage, calcination, refroidissement, broyage et stockage.Le gypse avant calcination est principalement composé de gypse dihydraté, calciné est le processus de conversion du gypse dihydraté en gypse hémihydraté, et le gypse calciné est du gypse hémihydraté comme composant principal.
2. La zone d'addition sèche comprend : poudre de gypse, amidon, coagulant, retardateur, réfractaire, ciment, etc., selon les types d'additifs.Les fonctions des divers additifs sont différentes et les additifs individuels ne peuvent pas être utilisés.Cependant, ce ne sont pas les seuls additifs et ils ne sont pas répertoriés ici.Les trois premiers additifs dans les usines générales sont essentiels.
- La zone d'ajout humide est également basée sur les types d'additifs, y compris : eau, agent réducteur d'eau, solution savonneuse, eau de solution savonneuse, air, système de colle, agent résistant à l'eau, etc., dont solution savonneuse, eau de solution savonneuse, et l'air produit des bulles Dans un système, l'ajout humide est essentiellement transporté vers le mélangeur par des tuyaux, des pompes et des débitmètres.Tous les ajouts secs et les ajouts humides sont finalement transportés vers le mélangeur pour être entièrement mélangés à la suspension de gypse.
4. La zone de mélange comprend les principaux éléments suivants selon la disposition et le processus de l'équipement : support papier, plate-forme de réception du papier, mécanisme de stockage du papier, rouleau de tirage du papier, tension du papier, correction et positionnement du papier, impression ou impression du papier, marquage du papier , mélangeur , plateforme de formage, extrudeuse.De nos jours, avec la popularité des machines de raccordement automatique du papier, le processus de préparation du papier est devenu plus simple, réduisant les erreurs humaines, et le taux de réussite du raccordement du papier est de plus en plus élevé.Le mélangeur est l'un des principaux équipements de toute la chaîne de production de plaques de plâtre, de sorte que l'entretien et la maintenance du mélangeur sont particulièrement importants, principalement pour réduire les temps d'arrêt causés par le mélangeur.À partir du moment où la poudre de gypse entre dans le mélangeur, elle commence à se convertir progressivement du gypse semi-hydraté au gypse dihydraté.Le processus d'hydratation est effectué jusqu'à l'entrée du sécheur, et il est progressivement converti en gypse dihydraté, jusqu'à ce que le composant principal de la plaque de plâtre sèche finie soit du gypse dihydraté.Gypse.
5. La zone de formage comprend principalement : la bande de coagulation, le dispositif de nettoyage de la bande de coagulation, le redresseur de bande, la bande conique, la roue de papier, l'eau de liaison, la plaque de pression de formation, le pied presseur de formation, l'eau de pulvérisation, etc. La plaque de plâtre formée se trouve sur la bande de solidification Progressivement solidifier pour répondre aux exigences de coupe.Les plaques de plâtre sont bien et mal façonnées ici.Ici, l'attention et la dextérité des opérateurs sont relativement élevées et la probabilité de déchets est faible.
6. La zone du couteau peut être divisée en : tambour ouvert, jauge d'épaisseur automatique, couteau de coupe, tambour d'accélération, machine d'extraction automatique d'échantillons, transfert de plaque humide, bras tournant, plate-forme de levage, pont de distribution de levage selon la séquence de transport des plaques de plâtre.La jauge d'épaisseur automatique et la machine d'extraction automatique d'échantillons mentionnées ici sont rarement utilisées dans les usines de plaques de plâtre nationales, et les lignes de production de plaques de plâtre à grande vitesse peuvent avoir cette fonction.Certaines entreprises de plaques de plâtre appellent la zone du couteau "une horizontale", principalement parce que la plaque de plâtre a un processus de transfert horizontal ici, et la zone de sortie est appelée "deux horizontales".
- La zone de séchage comprend principalement : la section rapide à l'entrée du sécheur, la section lente à l'entrée du sécheur, la section de préchauffage du sécheur, la chambre de séchage, le système de circulation d'échange de chaleur, la section lente à la sortie du le sécheur, la section rapide à la sortie du sécheur et l'ouverture du plateau..Selon le type de consommation d'énergie d'entrée, elle peut être divisée en huile de transfert de chaleur, gaz naturel, vapeur, charbon et autres types de séchoirs.Selon la méthode de séchage du séchoir, il est divisé en séchoir vertical et séchoir horizontal.Dans n'importe quel séchoir, l'air chaud chauffé est essentiellement transporté vers la chambre de séchage pour le séchage de la plaque de plâtre.Le séchoir est également l'un des principaux équipements de la ligne de production de plaques de plâtre.
8. La zone de produit fini peut être divisée en : section de collecte de planches sèches, système de prélèvement de planches d'urgence 1, transfert latéral de planches sèches, machine de laminage de planches sèches, refendage et rognage à alignement par poussée, système de prélèvement de planches d'urgence 2, machine à ourler, stockage de plaques machine, mécanisme de chargement automatique des plaques, empileur.Cette zone est également différente selon la vitesse de production des plaques de plâtre, et il y aura différentes dispositions et classifications.Certaines usines intègrent des machines de coupe poussée, de rognage et d'emballage des bords en une seule.
9. L'emballage est divisé en transport, emballage, stockage.À l'heure actuelle, la plupart des fabricants choisissent une machine d'emballage automatique pour plaques de plâtre.L'apparence de l'emballage des plaques de plâtre est également l'un des moyens les plus importants d'attirer les clients.Accrocheur, beau, atmosphérique, noble comme thème.
L'ensemble du processus de production de plaques de plâtre consiste à passer de la poudre ou du minerai à la forme de la plaque.Dans le processus, des traces de matériaux fonctionnels tels que du papier et des additifs secs et humides sont ajoutés.La composition des plaques de plâtre est transformée de gypse dihydraté en gypse hémihydraté (calcination) et enfin réduite en gypse dihydraté (mélangeur + tapis de coagulation).Le panneau sec fini est également du gypse dihydraté.
Heure de publication : 23 août 2022