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Usine de production de plaques de plâtre

Usine de production de plaques de plâtre

Le panneau de gypse présente une isolation légère, ignifuge, thermique et acoustique, qui est largement appliquée dans l'ingénierie architecturale, adaptée à la construction sèche, offre une bonne commodité et une bonne qualité en ingénierie.VOSTOSUN se consacre au développement et à la fabrication d'usines de plaques de plâtre depuis 2005, propose des produits qualifiés et des services professionnels à des clients du monde entier.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Introduction

Les services que nous offrons incluent :
● Usine complète de plaques de plâtre sur mesure, puissance de production de 2 millions de m2/an à 50 millions de m2/an.Propose également divers appareils selon vos besoins;
● Améliorer ou échanger les appareils du client avec problème selon l'exigence du client ;
● Service de conseil et d'amélioration technique sur vos installations existantes, pour améliorer la qualité de la production et réduire les coûts ;
● Nous proposons un service complet de gestion et de maintenance de la production d'usines de plaques de plâtre si vous manquez de personnel d'exploitation et de gestion, afin d'obtenir un meilleur avantage économique pour vous ;
● Service de conception et de planification d'usine de plaques de plâtre ;
● Nous pouvons vous proposer la meilleure formule en analysant les matériaux que vous utilisez pour produire des plaques de plâtre, afin de garantir la qualité des produits.

Notre usine de production de plaques de plâtre se compose de plusieurs unités responsables de plusieurs processus, contrôlés par un système de contrôle intégré.Les unités comprennent :

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Avantage

1. Le système de rectification du papier est un tout nouveau produit automatique de notre société.Comparé au dispositif de redressement ordinaire, ce dispositif peut réaliser un réglage automatique, rapide et agile ;

2. Le système d'alimentation en poudre de gypse adopte le mode de circulation pour garantir que la poudre est fournie sans pression lorsqu'elle est introduite dans l'équipement de dosage.L'homogénéisation de la poudre, le refroidissement et l'alimentation stable peuvent être obtenus en utilisant ce procédé ;

3. Le convoyeur à bande de pesage de poudre de gypse réalise le contrôle précis de la poudre et l'erreur de mesure de la poudre peut être contrôlée à ± 1%, ce qui fournit une garantie solide pour une production fine;

4. La dernière recherche indépendante et le développement d'un mélangeur sans broche;la disposition raisonnable de la relation de position entre les orifices d'alimentation de l'équipement, l'effet de mélange de la suspension de gypse est amélioré au maximum, il peut mieux mélanger les matières premières, améliorer la qualité interne des produits et répondre aux exigences du processus de production ;

5. La conception interne du mélangeur comprend de nouveaux concepts de conception tels que le mélange avec un distributeur d'eau, un racleur supérieur rotatif, etc., qui peuvent éviter la liaison du gypse à l'intérieur du mélangeur, améliorer l'effet de mélange de la suspension de gypse et réduire le temps de maintenance de l'équipement. la plus grande mesure ;Le distributeur d'eau nouvellement conçu dans le mélangeur utilise le principe de la force centrifuge pour mélanger uniformément les matières premières telles que l'eau mélangée, la poudre de gypse et l'agent moussant dans le mélangeur, qui a satisfait aux exigences du processus de production ;

6. La machine de moulage adopte une nouvelle conception d'automatisation, adopte de nouveaux concepts de conception tels que l'ajustement automatique de la plaque d'extrusion et le système d'ajout automatique de colle, afin de réduire au maximum le fonctionnement du personnel, d'améliorer les procédures d'automatisation, d'éviter la production de produits défectueux en raison de facteurs humains et réduire le temps de maintenance des équipements.La méthode de stockage inclinée est conçue pour stocker plus de coulis de gypse et éviter les fuites de coulis et les bords vides lorsque le coulis de gypse est instable ;

7. Le nouveau contrôle automatique est adopté dans la machine de découpe de plaque, qui peut réaliser une découpe de plaque précise avec une erreur de ± 1 mm, assurer la quantité de coupe de plaque et la contrôlabilité du processus ultérieur ;

8. Le séchoir est une technologie auto-développée de notre société, qui adopte le processus de séchage à flux d'air longitudinal.Le volume d'air, la direction du vent et la température de l'air chaud sont contrôlés, ce qui assure efficacement la courbe de température de séchage de la plaque.La couche externe du séchoir adopte le processus d'isolation du pont thermique, ce qui réduit la dissipation thermique du corps du séchoir.L'entrée du séchoir est équipée du dispositif d'accélération de poursuite des plaques, qui assure efficacement la distance entre les plaques avant et arrière Pour éviter un incendie excessif causé par la grande portée entre les plaques avant et arrière, et pour assurer l'uniformité thermique de chaque couche .

Fonctionnalités

● L'alimentateur à turbine unique et le pesage électronique précis de la courroie assurent la fiabilité de l'alimentation en poudre de gypse ;
● Système PLC avec contrôle centralisé et partage de données, capable de surveiller et d'ajuster chaque procédure sur la ligne de production, pour assurer un fonctionnement normal.
● Le système de séchage applique une structure de circulation d'air chaud horizontale-verticale pour garantir que les plaques de plâtre sont chauffées uniformément.
● Mélangeur de nouveau type auto-développé, capable d'empêcher la boue de s'agglutiner, et d'économiser de l'énergie.

Tailles régulières de plaques de plâtre produites par une usine de plaques de plâtre

Longueur : 1,2 m à 4 m
Largeur : 1,2-1,4 m
Épaisseur : 7mm-12mm
(Personnalisable)
Usine de cloisons sèches, consommation de matières premières (prenez par exemple un panneau de 9,5 mm d'épaisseur)

Désignation des matières premières Consommation(kg/㎡)
Poudre de gypse 5.7-6.1
Papier face 210/㎡ 0,42
Eau 4.3-4.9
Amidon modifié 0,25-0,30
Agence moussante 0,008-0,011
Émulsion (Latex Blanc) 0,006-0,007
Électricité 0,3-0,4 kWh
Charbon 0,7-1,0 kg (6000 Kcal)

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